CONTEÚDO

1. ESTUDO DE MOVIMENTOS

1.1. Definição do estudo
de movimentos e de tempos

1.2. Histórico do estudo
de movimentos e de tempos

1.3. Processo geral de solução de problemas

1.4. PDCA

1.5. Método de Análise
e Solução de Problemas (MASP)

1.6. Projetos de métodos
de trabalho – Conceito geral

1.7. Projeto de métodos
de trabalho – Desenvolvimento do método

melhorado

1.8. Análise do processo
produtivo

1.8.1. Gráfico do fluxo do processo

1.8.2. Gráficos de atividade

1.8.3. Gráficos homem-máquina

1.9. Análise de operações

1.10. Princípios da economia
dos movimentos

1.10.1. Princípios de economia de movimentos relacionados
ao uso do corpo humano

1.10.2. Princípios de economia dos movimentos
relacionados à disposição do local de
trabalho

1.10.3. Princípios de economia
dos movimentos relacionados aos

projetos das ferramentas e do equipamento

1.11. Estudo de movimentos, mecanização e automação

1.12. Padronização – Registro
do método padronizado

1.13. Relação entre estudo
de movimentos e de tempos e incentivos

Salariais

2. ESTUDO DE TEMPOS

2.1. Estudo de tempos – Definição

2.2. Estudo de tempos
– Finalidades e aplicações

2.3. Estudo de tempos
– Passos para execução

2.4. Estudo de tempos
– Número de ciclos a ser cronometrado

2.5. Estudo de tempos – Avaliação do ritmo

2.6. Estudo de tempos – Determinação das tolerâncias e
do tempo-padrão

2.6.1. Determinação das tolerâncias

2.6.2. Determinação do tempo-padrão

3. AMOSTRAGEM DO TRABALHO

3.1. Metodologia

3.2. Exemplo

3.3. Cálculo do tempo-padrão (TP) por amostragem de trabalho

3.4. Exercícios de aplicação

4. MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

4.1. Introdução

4.2. Manufatura enxuta e seus níveis

4.2.1. Manufatura enxuta como filosofia de produção

4.2.2. Manufatura enxuta como técnica para gestão da produção

4.2.3. Manufatura enxuta
como método de planejamento
e controle

4.3. Mapeamento do fluxo de valor

4.3.1. Iniciando o mapeamento do fluxo de valor

4.3.2. O mapa do estado atual

4.3.3. Características
de um fluxo de valor enxuto

4.3.4. O mapa do estado futuro

4.3.5. Alcançando o estado futuro

4.3.6. Exemplo de mapeamento do fluxo de valor do estado atual e

do estado futuro

4.3.7. Lista de ícones
para construção do MFV

5. ESTUDO DE CAPACIDADE PRODUTIVA

6. BALANCEAMENTO DE LINHA

6.1. Diagrama de precedência

6.2. Balanceamento
de linha de produção e de montagem

6.2.1. Finalidades

6.2.2. Bases para cálculos

6.2.3. Linha de
produção

6.2.4. Linha de
montagem

6.3. Teoria das Restrições (Theory of Constraints – TOC)

6.3.1. Introdução

6.3.2. TOC – Princípios básicos

6.4. Exercícios de aplicação – Balanceamento de linha

7. PRODUTIVIDADE E COMPETITIVIDADE

7.1. Introdução

7.2. Gestão da produtividade e os sistemas
de gestão

7.3. Estratégias, ferramentas e técnicas para aumentar a produtividade

7.3.1. A participação dos operadores

7.3.2. Engenharia e Análise
do Valor

7.4. Relação entre produtividade e competitividade